现在木门行业已经进入实质性的竞争时代，比的就是价格、品质、交期，归根结底一句话就是对成本的控制。越少的人工，越好的制造品质，机械化生产制造将是现在木门企业不断追求的目标。而在2015年的11月份，欧派门业又继续从舒平精工方面订购了两条全自动柔性生产线。无独有偶，中国木门一线品牌欧派木门等众多木门企业也大批量采用该公司的全自动柔性生产线。采用全自动柔性生产线的一线木门品牌到底给这些木门企业带了什么？

笔者眼中的全自动木门柔性生产线

在参观欧派的全自动柔性生产线生产制造厂房中，笔者看到了其采购的三条全自动柔性生产线。漫长的三条生产线占据了整个制造车间巨大面积，与其庞然大物的体积相比，这里稀稀疏疏的工人形成了强烈的对比。“自从安装了这三条产线，这里只需要9-11个人就可以了。每条线一个人负责机器，两个人负责原材料和成品，其余切割、打磨不用管。”欧派木门的生产人员说道。每条线有着“L”形的布局，横端负责按照CAD图切割木门原材料以及木门门面的雕刻，竖端负责木门侧边打孔排钻，每段流程都由着机械手臂进行运输，自动化程度非常高。

此次参观，笔者深刻感受到了舒平精工全自动木门柔性生产线在木门企业批量化、规模化生产，能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性中有显著的经济效益，最大程度减少用人的同时，兼顾木门尺寸的多样化，可以做到每扇门的尺寸、型号、加工内容的不同，包括锁孔的不同。自动化生产是在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，适合小批量、单品种、批量化等不同节奏的生产。

全自动柔性生产线给欧派带了什么？

“只需三人，90秒傻瓜式操作，一年节省80万!”笔者参观欧派门业采用舒平精工全自动柔性生产线制造基地厂房时，同行的舒平精工技术人员这样说道。

在基地厂房，没有人声鼎沸的热闹场景，全自动的木材抓盘，传送带都在静谧得输送着材料，运行中的数控木门加工中心发出的声音之轻也让人几乎不敢相信它们正在加工运行，仅仅三名工人的操作，一扇木门从下料到加工成型，包扩镂铣，规方，门锁孔合页的加工等步骤90秒钟就已自动加工成型。据欧派的介绍，仅仅是三台舒平精工的木门加工中心的生产线和三名工人就可以达到日产300扇门的数量且可以加工不同型号和要求的木门。即使加工中心的员工不懂CAD图纸，舒平精工的全自动柔性生产线只需重新设置长宽高即可生产不同型号，同时其还支持扫描条形码形成数据，输入电脑设置生产参数，“傻瓜式”操作简单有效。

在和欧派门业工作人员的聊天中，笔者得知舒平精工2015年为江山欧派木门提供的生产线，一条线、三人、两班，平均每天可生产六百八十套门左右。与先前相比，一条钱年节省下来的人工费用约在七八十万元。

写在最后：

此次参观舒平精工全自动柔性生产线，笔者很是触动，只需一条生产线就可以的替代人工，降下来的生产成本，提高上去的生产效率都将推动门业企业的快速发展。未来门业甚至是家具制造行业的发展将朝着自动化，机械化方向发展，而这一点，舒平精工已经走到了行业的前列。