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跟阿忠学家具设计，月薪8000只是起步
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木门在中国是一个既古老又新兴的行业，目前我国已成为世界上最大的木门生产国和消费国。在过去不久的“双11”大战中，木门企业更是交上了靓丽的成绩单。
然而，国内木门行业中作坊式中小企业仍然居多，行业集中度较低。业内初步达到工厂化生产木质门的企业约6000家，区域性品牌比较多，缺乏全国性强势品牌。那么到底是什么限制了木门企业的规模性发展呢？
①成本高：由于设备标准化、机械化、智能化水平不够，人工成分过大，生产的成本一直居高不下。
②效率低：设备的机械化程度不高，生产工艺流程的粗放，导致的生产效率低下。
③精度差：低机械化水平的设备带来精度的大打折扣，产品质量得不到保证。
④招工难：作业环境、薪资水平、劳耗输出都制约了木门企业招人，工人的流动性也很大。
减少原料损耗,减少人力成本。
提升生产速度,提升机器和人力使用效率。
减少对专业操作人员的需求,降低机器使用难度
提高加工精度,减少废品率
通过以上分析，我们不难看出，木门企业面临的难题和亟待的需求是互联统一的，要想摆脱这种种制约发展的枷锁，进而满足自身发展的需要，木门企业必须要采用高性能、智能化、机械化程度高的新型设备。
据小编了解，这家企业是国内较早研发数控木门加工中心的生产厂家，技术成熟，价格适宜，也正因如此，国内大批知名家居企业均选用了它的数控木门加工中心等木工机械，如TATA，欧派，吉林森工，碧桂园等。
那么，这家企业的设备到底“神奇”在什么地方呢，为了介绍方便，小编把将要介绍的设备分为两大类，一类主要加工拼装门，另一类主要加工平板门。
首先，介绍两款拼装门加工设备：DZB和DK，前者是全功能木门加工中心，后者是门框加工中心。
DZB是一款能进行多种功能加工的木工加工中心，可生产木门，衣橱柜，楼梯侧板等，操作简便，效率高，是广大中小企业尝试机器替代人工及智能生产的入门级产品配置。且多功能加工中心DZB可量身定制，满足不同需求。
那么，DZB是如何加工木门的核心部件产品的呢？
DZB可以完成一整套横框加工工序，包括套材下料，异型加工，端铣，钻孔，防暴边。可选自动6连换刀库，这种方式换刀速度更快，定位更精准，能一次完成多种形状的加工。
（图片来自上海舒平）
竖框加工包括木销孔加工，锁孔、合页插销槽的加工，操作简单，加工精度高，与横框配合度高。使用多个水平动力主轴，可以满足各种门锁合页，闭合器，滑轮槽等加工
（图片来自上海舒平）
多功能加工中心DZB可同时多个门芯板套裁加工，省时省人工。
不用担心DZB不能适用您家的产品结构，它可以量身定制，通过刀头设计和程序编辑，来满足不同需求。
因为它采用高速低震动的主轴电机8KW（Peak）的高输出和日本高精度，高耐久性轴承，而且可选自动6连换刀库，这样的话换刀速度更快，定位更精准，能一次完成多种形状的加工。此外，多个水平动力主轴可以满足各种门锁合页，闭合器，滑轮槽等加工。
此外，L型钻轴箱配合水平钻轴箱可根据需求自由组合，而且各轴承均配有快接头方便更换钻头，能够适应各种变化多端的孔位加工。
DZB还配有高端的安全装置，包括操作台急停按钮，机械前段急停线，前段防撞装置等，有效的规避了许多潜在风险。
DK增加了自动测厚装置。以板材的中心为基准进行加工，拼装时两边误差最小化，六工位交替加工工艺，边加工，边上料下料，不停加工，达到机械最大利用率和人工利用率。
（图片来自上海舒平）
据统计，DZB+DK中两名普通工人日产80扇门，每天可节约人工7千4百元，每月可节约人工14万8千元（20个工作日），每年可节约人工148万元（开工10个月）！
讲完了拼装木门的加工设备，你是不是被它们的高效率、高产出给惊呆了呢，还没完呢，让我们接着看看适合生产平板门的单机设备吧，同样介绍两款，分别是DZA和DZW，前者为木门五金件加工中心，后者为木门规方镂铣加工中心。
DZA适用于加工平板门，主要可进行木门规方，铣型，镂空，门锁合页，滑轮槽，插销槽，闭门器安装位，吊装孔的加工。
这款设备主要用于平板门的规方、镂铣，异形件的加工等等。
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