MS22C-8是Index为市场提供了强有力的八轴机床。它的两个同步轴可以在同一个工作区域增加更多工序，从而允许高效率、高度灵活地批量生产越来越复杂的零部件。

从六到八的升级

／棒料直径扩展至24mm，两个同步轴。

／每个可以比现在多安装四个刀架。

／该结构也可以作为复合四轴车床，用于简单零部件双倍产出。

／背面加工的刀具最多为12个，最后也可以在工作区域内与集成机器人装载卸载系统结合使用。依靠相适应的技术和优越的装配性和操作性。

八轴技术信息

／加工区域和机床外罩源于主轴通道为40mm的六轴车床，规格比MS22C-6稍微大一些。

／六轴车床已经经过实践验证的那些主要的核心部件在经过部分更改之后被继承了下来：主轴、十字滑台和同步主轴。

／八个对称安装的可独立调整转数的主轴当中每一个（25%ED时15kW，18Nm，10000min-1）上都成V形布局安装着两个十字滑台。

／既亦可以沿X轴移动（行程范围62mm），又可以沿Z轴方向移动（行程范围85mm）。

／各个主轴位置的十字滑台还可装配Y轴（24mm）。再加上最多两个用于背面同步加工的同步主轴（40%ED时12kW，14Nm，10000min-1）。

／最多可以连接14个十字滑台。

新亮点：主轴滚筒和主轴轴承的流体冷却

应用变化性

在“八轴车床”操作模式下，主轴到主轴的滚筒开关角为45°。正面有15个刀架，有一个配备六个背面用刀具的后钻孔滑动支架，用于在小范围内生产高复杂度的零部件（包括其背面加工），这样设备上就只安装一个同步主轴即可。

当该设备作为“复合四轴车床”使用时，主轴分度角度为90°。每个工作节拍生产两个成品件，因为在工作区域内可以算是两台机器同时作业。每台“机器”分别拥有4个主轴、7个刀架、1个同步主轴和6个背面用刀具可供使用。

介绍完CNC八轴车床，小编就接着给大家介绍一下CNC加工中心的分类、组成以及应用范围，希望对大家有所帮助！

CNC加工中心是一种装有程序控制系统的自动化机床。由于制造业对智能和自动化的要求越来越高，CNC加工中心在国内尤其是华南、华东地区得到快速发展，市场越来越大。

加工中心的分类

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、万能加工中心。加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

立式加工中心

结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工盘、套、板类零件。立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴,还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。

立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。

卧式加工中心

通常采用移动式立柱，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。卧式加工中心通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。可以加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。
卧式加工中心调试程序和试切销时不方便观察，加工时不便监视，零件装夹和测量不方便，但加工时排销容易。与立式加工中心相比卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较告高。

龙门加工中心

其主轴多数为垂直设置，带有ATC系统，并带有可更换的主轴头附件，系统软件功能较多，能一机多用，适合加工大型零件。

万能加工中心

万能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。常见的万能加工中心有：1）主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。2）主轴不改变方向，工作台带着工件旋转90°。完成对五个面的加工。

按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。

加工中心的结构组成

从总体来看CNC加工中心主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀系统、APC自动托盘交换系统及辅助装置六大部分组成。

基础部件

基础部件是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件

主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。

数控系统

加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。

自动换刀系统

由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。

刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式、链式等，容量从几把到几百把。刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式、双臂式等。有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。

APC自动托盘交换系统

有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。

辅助装置

辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。