被加工工件的加工精度与铣床精度有一定关系，保持立式铣床的精度有助于保证工件的加工质量和提高生产效率。所以，铣工不仅要掌握操作技能，而且要对铣床经常地进行维护。 1.铣床维护所包含内容 ①在铣床底座上（升降台下面）不要放工具或工件毛坯等物，防止下降工作台时出现被顶住而损坏机件。 ②在铣床上安装工件、夹具或附近时，必须擦净台面以及清理安装面上的铁屑和脏物，以免划破床面而影响加工精度。 ③操作时，先使主轴旋转，然后再开动进给运动。在铣刀还没有完全离开工件时，不应先停止主轴旋转。 ④在铣床运转时不要变换主轴转速，必须停车后再扳动变速手柄。变速时应将变速手柄放在正确位置，不能放在两挡速度中间，以免打坏齿轮。 ⑤操纵铣床时，不要使用“快速”进给直接使铣刀与工件接触，一般应在铣刀离工件50mm左右时改为正常进给速度，以防止铣刀和工件撞击。 ⑥铣削中，不要长期使用工作台和丝杠的某一头，要尽量使用全长。如工件尺寸小，工作台的行程较短，这样，经一、二个月使用后，应更换丝杠的传动位置，以免引起工作台丝杠及导轨磨损不均匀，影响工件的加工精度，甚至出现进给时发生卡住“现象”。 ⑦控制铣床工作台行程的挡铁不应去掉，以防止进给中工作台超越行程极限而损坏进给机构。 ⑧擦除铣床上油污和积垢时可使用煤油，不要用酸性物质。 ⑨对铣床上的重要部位（如安全离合器等）不要轻易拆卸，必须调整时，认真按规定执行。 ⑩铣床的工作台面和导轨都是精密的表面，要防止重物冲击和碰撞。装卸大的工件或使用大的工具、夹具、模具时，应先垫好木板。 ⑾加工结束时，应使铣刀脱离工件，并将手柄置于空挡位置，并对铣床、铣刀、夹具的工作状态做一般性检查；然后切断电源，清扫铣床，并在导轨面上浇上润滑油后再进行交班。 ⑿如果发现铣床变速箱内有杂声、主轴轴承发热等异常情况，应立即停车排除故障，切勿勉强继续工作。 2.铣床的润滑 铣床主轴变速箱和进给变速箱内部的齿轮以及其他传动部件，其接触表面在相对运动时都存在着摩擦现象，天长日久的摩擦，就会因接触发热而造成磨损甚至损坏。为了减少摩擦 ，延长铣床的使用寿命，保持各部件的配合精度，一个最好的办法就是向摩擦部位注油进行润滑。 X6132型和X5032型立式升降台铣床的主轴变速和进给变速箱均采用自动润滑。润滑油应清洁无杂质，一般使用L-AN32全损耗系统用油。 在X5032立式铣床中，标出了注油时间和次数。带油标的油池共有四处，即主轴变速箱、进给变速箱、手动油泵和支架上的油池，这是油量观察点。当油量缺少时，油面即低于油标线，这时要尽快补充，使油面达到油标线处。变速箱内加油时不能加的太多，更不能把油装满，否则，箱内的齿轮在高速转动时，要受到很大阻力，白白浪费很多功率，并且齿轮在油中不断地快速搅动，会使油温很快升高，致使变速箱无法工作。在主轴变速箱和进给变速箱上各有一个油窗，当铣床启动后，从油窗应该看到有机油流动，否则，即是油泵或输油管出了问题，要及时找出原因进行修理。