对纺织工业来说，加热是生产中必不可少但又会产生污染的工艺手段。染色或印花后，纺织品必须烘燥到300～400，在这一温度范围，油剂和蜡质就会挥发和蒸发，随后又被冷却至露点，亚微米级油滴的悬浮尘粒以蓝灰烟雾出现。因烟雾具高能见度和臭味，污染控制机构明令减少该类污染。 大多污染控制法规中的排放物能见度部分是最难于达到的，大多数废气在控制前有40～60的不透明度。今天，环保机构普遍要求一个不可见的烟流，即不透明度低于5.另外，任何可见挥发物都对周围社区带来臭味和不适与疾病。　　各式各样的烟雾消除系统能控制这一问题，包括补燃器、湿式气体洗涤器和纤维层过滤器。在考虑包括能源的使用、运转成本和维修保养因素后，目前许多纺织企业转向使用电子除尘器。 补燃器就是将废气在半秒内加热到1500燃烧温度的烟雾焚烧炉。补燃器系统的主要缺点是成本高，不仅初期装备昂贵，而且因为需要产生高热，运转成本也高。例如，处理10000立方英尺/分的废气需要1.4×106BUT/h。 不同原理的湿式气体洗涤器早已用于纺织烟尘消除，并获得不同程度的成功。由于烟雾分子非常细小，需花费大量能量将其从空气流中涤除，油剂不溶于水，所以低压落差或低能洗涤器通常在这一应用中的表现并不令人满意。一是气雾捕集法型洗涤器的工作原理是，烟雾分子流经水面时撞击水面被浮获，但不能除去大量的亚微粒子，因为这些细小分子随空气运动并逃离水面。二是文式管洗涤器总体上是一种高能系统，如果有足够的压差，可能要有40英寸水柱～70英寸水柱才能满足目前除尘的要求。对10000立方英尺/分处理能力的装置来说，达到足够高的压差需消耗的功率为200马力。 除这些问题外，湿式气体洗涤器的一个主要限制是它产生一种不透光的冷凝水柱（或汽流），正像可见的蓝灰色的油雾一样。虽然通常这些水柱被禁止，但它们引起人们关注废气烟囱，引起社会对有关臭味和不适更深的抱怨与不满。 纤维床过滤器是使用非常细的纤维组成的10英尺～20英尺长的柱面过滤器，废气通过过滤器时油滴被过滤器捕集。纤维床过滤器最适用于处理低油雾含量的相对清洁以及无固体分子存在的废气。　　无论是高静止压力损失系统，还是低静止压力损失系统都存在自身成本高的问题。高静止压力损失系统运转成本高，低静止压力损失系统初期成本较高，而且由于这些系统体积和重量原因，安装费用常常也很高。　　与其他系统相比，纤维床过滤器的日常维修保养问题更突出，其成本取决于纤维层的吸附量和粘附的油剂及其他物质的类型。但如果粘附物有油剂，也有蜡质，或者油剂发生聚合和氧化，其清洁或更换成本是相当高的。另一个重要的维护因素是处理，因为废弃的过滤必须送危险废物工厂处理。　　与上述种种系统相比，静电除尘器具有很多特色，对纺织企业处理烟雾和臭味具有吸引力。静电除尘器的重要优势是只需很少的能源就能除去　　亚微烟雾粒子，通过除尘器后静压损失小于1英寸水柱，而且用电成本也低。静电除尘器另一个重要优势是对亚微米粒子的吸附效率相当高，事实上其效率可达到90以上。　　两种类型（干片和湿管）的静电除尘器工作原理相同，即产生阴离子，然后附着在烟雾粒子上，使烟雾粒子带负电荷；反过来，带负电荷的烟雾粒子被带正电荷的捕集器所吸引。干片类静电除尘器历史较悠久，并推荐在不需连续运转场合使用。　　对湿管静电除尘器来说，增加了提高效率的一个措施，就在到达捕集器之前废气流被水浸湿，这样做有几种作用：首先是冷却气流，将更多的蒸汽变成亚微米粒子的烟雾，以除去废气中更多的污染物质，并减少污染物质在到达捕集装置前烟雾的冷凝。　　其次，水有助于保持系统清洁，正如清洗一样，水分在管道积聚，水滴变得越来越重，最终向下落，将管道冲洗干净到一定程度。日常的保养始终是需要的，因为只有内置清洗头简单地冲洗捕集器，但也不必像其他系统一样经常清洁。　　另外，冷却废气可以消除一些臭味。静电除尘器作为臭味消除装置必须发生冷凝作用，纺织印染和整理通常在低于20的温度下进行，对润滑油或增塑剂烟雾，既能消除烟雾，也能除去臭味。　　请注意，对一些沸点低的物质，即使烟雾被除去过仍有一些臭味。　　湿管静电除尘器系统更大的优点是除尘器组件能与一些废气排放烟囱相连，甚至能与多个干燥炉或拉幅机相连，这样多个干燥炉或拉幅机的除尘可同时处理，并且生产企业也免除了每一干燥炉或拉幅机安装消烟系统的麻烦和费用。　　烟雾消除装置的最终选择仍然需视企业的需要、加工参数和本地污染防治机构的规定而定。而且，如果将所有参数的分析复杂化，那么系统的不当选择其代价将是昂贵的。建议接受熟悉纺织业烟雾消除系统的设计工程公司的服务，但值得一提的是，湿管静电除尘器独特的性质能为纺织厂商带来显著效益这一事实是显而易见的。