如今，永安林业已发展成为集“森林培育、木材采伐、人造板”为一体的全国林业行业循环经济示范企业集团。

　　人造板加工，永安林业充分做到资源节约集约利用，开设生产线，将森林采伐的下游产品，也就是剩余物来作为原料进行加工。这样使得森林资源得以充分利用，不浪费，又提高效益。

　　福建省永安林业(集团)股份有限公司永安人造板厂厂长陈建新告诉记者：“我们在树木砍伐过程中有很多三剩物(指枝、丫、树梢、树根等)。这些三剩物浪费掉很可惜，所以我们就上了这条生产线，利用三剩物，通过加工做成板材。本身上这个项目的时候就考虑到走循环经济的模式。我们整个项目应该说是零排放的。”

　　永安林业瞄准以低碳经济、可持续发展、节约原材料为目标开展产品研发，尽量实现以最小的资源消耗换取最大的效益。同时逐步淘汰资源消耗大、盈利能力差、生产稳定性差、质量、成本难以控制的产品品种。

　　在董永平看来，要做强永安人造板，利用目前先进的设备和技术优势，开发出比较适合市场对路的、高附加值的产品。

　　而随着纤维板业发展迅速，同时也出现了日益严重的木材资源紧缺问题。

　　永安林业围绕环保低碳经济的方向，组织技术攻关，成功开发低密度纤维板。

　　“低密度纤维板是我们公司率先在国内推广的，并已经试验成功，可以降低原料消耗。”董永平说。

　　据介绍，永安林业开发的低密度纤维板作为中纤板行业未来的发展方向，成功获得了低密度纤维板的国家发明专利。那么到底怎么实现降低原料消耗？

　　“我们目前生产低密度板的密度只有原来的70%多，就是说，我们原来要1.7吨的木头，生产1立方的板，目前我们大概用1.2吨-1.3吨的木头，就可以生产1立方的板。”陈建新指出，低密度纤维板产品的成功开发和推广，既扩大了纤维板产品的适用范围，又降低了木质原料消耗和能源损耗，充分符合我国低碳经济理念，同时还提高了企业经济效益。