１　板坯结构
　　定向刨花板的静曲强度、弹性模量、内胶合强度等物理力学性能，与刨花制备工序的刨花形态，施胶工序的胶种、施胶量和施胶均匀性（或称刨花表面覆盖率）、刨花含水率，铺装工序的刨花定向率和预设板坯密度等均有关系。其中，在生产过程中，板坯的预设密度是重要的控制因子之一。

　　如图4所示，上下两表层密度对静曲强度和弹性模量影响较大，即表层密度大，则定向刨花板的静曲强度和弹性模量就高，反之就低；内结合强度则是芯层密度高，其内结合强度就高，反之就低。生产出的定向刨花板的断面密度一般能达到图4 或较图4更好的情况，其产品性能通常能满足ISO 16894: 2009（E）Wood-based panels-Oriented strand board (osb)- Definitions, classification and specifications 中各项力学性能指标的要求。

　　2　热压工艺

　　板坯热压是指将尺寸范围符合0.6 mm×（20～60）mm ×（50～300）mm的刨花，干燥至含水率（2.0±0.5）%， 并将芯表层分别施以2.0%～8.0%和2.5%～12.0%的pMDI 或是MUF和PF胶黏剂，铺装后形成横向密度偏差为R95=±30/√d%（希望设备供应商提供的铺装机铺出的板坯横向密度偏差越小越好）、芯表层含水率分别为1.5%～8.0%和10.0%～18.0%的板坯进行热压成型的过程。

　　

　　结合上述工艺参数及原材料材性、所用胶种等，制定出适合于OSB板坯特征的温度、压力、时间的热压工艺，将板坯通过热压制得所需的定向刨花板素板。

　　板坯在热压过程中，热压板将热量传递给板坯表面，使板坯表层中的水分在高温下迅速形成水蒸气传递到芯层。普通刨花板因其刨花粒度相对较小，空隙小而多分布比较均匀，水蒸气通过刨花与刨花间空隙很快传到板坯中间；而定向刨花板刨花尺寸比较大，空隙相对就少，木材在含水率较低的情况下又是热的不良导体， 不利于热传导，故而热压时间相对于普通刨花板要长。下面分别简介单层和多层热压机与连续热压机热压工艺。

　　2.2.1 单层热压机和多层热压机热压工艺

　　单层和多层热压机均属间歇式热压机，完成定向刨花板素板热压成型的每一热压周期，其压力均有从0 MPa 在短短数秒钟内升至最高压力，保压一段时间后再逐步减压至0 MPa，如图5所示，其产能视热压机幅面和层数而定，在与普通刨花板热压机相同幅面和层数的情况下，因为热压时间长，故定向刨花板产能则会小一些。

　　2.2.2 连续平压式热压机热压工艺
　　连续平压式热压机热压工艺与单层或多层热压机不同，其压力、温度变化分段设置，如图3所示。连续平压式热压机在压力（MPa）、温度（℃）、时间（s）三要素中的时间表述上与单层和多层热压机不同，单层和多层热压机的热压时间是以秒表述，而连续平压式热压机则是以时间的函数来表述，其有两种表述方式，一是热压因子p，二是压机速度v，其中压机速度v与时间t函数关系t = L/v （1）
　　而热压因子与压机速度关系为：p = L/ (v？δ) （2）
式（1）、（2）中：L—热压机有效加压长度，mm；v—热压机速度，mm/s；δ—设定素板厚度，mm；p—热压因子，s/mm；t—对于特定的热压机所需热压时间，s。

　　

　　在上述两式中热压机长度L 可视为常数，通过式（1）速度v可换算成时间t，这就与单层和多层热压机热压曲线有相同的表述方式。图6是采用换算后的数据将连续平压式热压机生产定向刨花板时的参数表述在同一个平面坐标系中的实例。

(责任编辑：红木家具圈 )