“以前工作半天，全身上下都是木屑、粉尘，整张脸就像是面粉团上画了几个‘窟窿眼’。现在，我们的工作环境与坐办公室已没有区别。”日前，在金华东阳市旭东红木有限公司“透明工厂”的红木开料车间，老师傅潘安定正在指导徒弟锯一段紫檀木料，只见在机器开料的同时，产生的木屑、粉尘被吸入一旁的侧吸式除尘柜，并通过管道输送处理，再不见以往粉尘漫天的场景。

　　在这个1.5万平方米的“透明工厂”里，记者看到共有20套除尘设备，贯穿开料、打磨、雕刻等红木家具生产全过程，车间内窗明几净。

　　不仅没有粉尘，“透明工厂”也不产生废水。“龙门锯经过升级改造后，避免了以前必须用水喷淋作业的弊端，杜绝了废水的产生。”该公司负责人李晓东介绍。

　　废气处理也曾是拦在传统红木家具生产面前的一道难题，但在旭东红木的“透明工厂”车间内，几乎闻不到异味。以往废气污染主要来自喷漆环节，“透明工厂”首先从源头控制，采用环保水性漆，减少挥发性有机物（VOCs）产生。此外，他们又花费上百万元，研发了一套有机废气处理系统，喷漆车间采用全密闭式，喷漆时产生的漆雾通过水帘收集到水帘箱中，再引至废气治理设施池。通过多道无毒无害化工序，做到达标排放。为解决传统锅炉烘干木材产生废气问题，去年，该公司又开发了一套电烘干处理设备，不仅杜绝了传统锅炉烘干时产生的废气排放，还使木材含水率实现精准化。

　　经过一年多的改造，如今，旭东红木的“透明工厂”已成为集“绿色、智能生产与旅游参观”为一体的工厂，全厂基本做到了零排污，160个高清摄像头让顾客扫码就可以线上跟踪生产的每一个环节。如今，工厂效益提升了15%。

　　金华市生态环境局东阳分局局长吴滨表示，“透明工厂”生产模式为东阳红木产业解决排污治污难题树立了一个新标杆，也为广大红木企业的转型升级当了一个好榜样。
(责任编辑：红木家具圈 )