2014年，罗定绿源继续选用德国辛北尔康普（Siempelkamp）的设备生产薄型中/高密度纤维板，其第8代连续压机线的压机速度可达每秒钟1.5 m，设计年产能21万 m3。特别在软件的控制部分，新线全面升级，工厂目前的实际产能每个月可达2万m3，远超设计要求。

　　三年前罗定绿源刚投产时，中国人造板市场并不景气，快速的扩张导致失序经营，一方面市面上产能持续增加，另一方面市场消费者不增反减，供求关系失衡，产能过剩风险凸显，引发市场低价竞争。

　　相比阳江工厂中压机线的液压控制，罗定绿源采用的电机控制更加稳定可靠。

　　在那样的大背景下，与阳江工厂同在广东省、相隔不过150公里、生产同类产品的罗定绿源20万m3中纤板的产能，该如何消化？

　　差异化是罗定绿源的定位和出发点，这里要做的是和现在的大家装方向相匹配的高端、定制化人造板产品。不拘泥于传统的家具用中纤板，转向模压门板、镂铣门板、婴儿床板、防潮板等定制化板材，以及工业包装用的垫板、托盘等，罗定绿源用自己的方式，从传统行业里走出来一条康庄大道。

　　市场不能靠等，

　　优秀的企业，必须要具备随时适应市场的能力。

　　环保红利
　　无需应战 战无不胜

　　“环保红利”对有实力做规范化管理的企业来说，无需被动参与各种营销手段和低价竞争。市场自有一杆秤，将无规、不可持续、寻求短期利益的企业淘汰出局。2017年底国家抓环保最见成效的时候，也是罗定绿源效益最好的时候，供不应求。而且2018年一整年，市场价格都没有回落，按照目前的生产状态，不出四五年，工厂就可收回投资成本。

　　不过，心怀若谷的绿源人并没有因此而沾沾自喜，反而希望国家提高环保标准，将人造板行业的有法可依尽早提上日程。

　　回想罗定绿源建厂之初的人造板产业，刨花板市场正风生水起，大量密度板生产企业纷纷向刨花板制造转型。绿源在那时投资生产的5毫米以下薄型中/高密度纤维板，似乎是一件十分“非主流”的产品。眼看着同省的刨花板厂年利润上亿元，再看看刚刚上线还在亏本的自家工厂，着实令人着急。谁能想到，正是这个“非主流”的选择，在随之而来的市场乱象中，为绿源打开了一扇新的大门。

　　在市场经济中，“随大流”的结果往往是被甩在后面，“挤占市场”常常会落得头破血流。想要领跑并长久生存，需要的是“稳、准、狠”

　　——稳定的质量、准确的定位、当机立断的魄力。

　　附加值

　　乘数效应 应变有方

　　不同于阳江地区的资源优势，罗定周边的原材料成本并不低。新工厂的建立意味着全新的设备和更高的成本，此时，“附加值”便成为罗定工厂的第三个关键词。热磨、施胶、干燥、纤维分选、压机、后处理，罗定绿源整线几乎全是辛北尔康普的设备。

　　罗定绿源工厂中辛北尔康普铺装线的铺装均匀度在全国数一数二。

　　

　　干燥的热效率更高、控制更精确……第8代辛北尔康普的很多特点都是罗定绿源能够再次提产的基础。成熟的设备对成本的控制是非常有效的，否则在前期调试阶段会使制造业工厂产生很大的浪费，而成套的设备更稳定，能进一步加快生产线的正常运转，以及高质量的产能提高。

　　在不对质量做出丝毫妥协的前提下提高产能，辛北尔康普功不可没。越薄的板对精度的要求越高，同样0.1毫米的误差，在9毫米板的生产线上或许影响不大，而对经常要生产2.5毫米厚度中/高密度纤维板的绿源生产线来说不能容忍。

　　成熟的成套设备对成本和效率的控制是非常有效的， 所以即便是后处理设备，绿源仍选用辛北尔康普。

　　附加的成本产生了连带效应和乘数效应，用更好的品质换来了产品加倍的附加价值，从而改进了下游的消费习惯，并使企业迅速收回投资成本。

　　从阳江绿源到罗定绿源，从辛北尔康普第7代到第8代铺装和压机线，中德两大集团在同一个产业的不同领域里共同成长。如今，辛北尔康普第9代压机已经问世，绿源也在筹划着下一步的开拓方向。

(责任编辑：红木家具圈 )