热压之前预压原始板坯。Mark Irle博士于20世纪80年代在英国Chirk的克诺斯邦公司（Kronospan）的工厂对木质人造板材生产线进行了第一次这种改造试验。

　　原来的生产线使用13 m长的单层压机，没有预压。增加了单层冷预压机使克诺斯邦公司（Kronospan）的年产量从18万m3增至21.6万m3，增加了20%。预压机将板坯压缩至成形厚度的50%～90%之间，这取决于所制造的板材类型。

　　由于预压后的板坯较薄，压机开档不用太大。因此，压机不必关闭幅度太大即可将板坯压缩到所需的厚度，这也有助于减少预固化（在达到所有压缩之前表层的胶粘剂聚合，导致表面易碎）的可能性。

　　热压机压缩经过预压后的板坯比未经预压的板坯更快，因为预压机已经挤压出板坯中的大部分空气。如果压缩太快，这种空气有时会导致颗粒从板坯的侧面吹出。因此，整个压缩循环减少，并且可以用给定的热压制造更厚的板材。

　　虽然3种主要类型的人造板材，即胶合板、刨花板和中密度纤维板（MDF），都需要热压步骤，但是这些操作是非常不同的，并且需要不同的预压工艺。

　　中密度纤维板（MDF）板坯密度最低，因此是3种类型板材中最厚的，可以是最终板材厚度的30～40倍。例如，25 mm的中密度纤维板（MDF）产品的初始板坯厚度约900 mm！相同最终厚度的刨花板板坯厚度约75 mm。与刨花板板坯相比，中密度纤维板（MDF）要排除大量空气，因此中密度纤维板（MDF）的预压机的进给区段较长。通过比较照片可以看出差异。两者都由迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）提供。

　　在热压期间中密度纤维板（MDF）和刨花板都需要非常高的压力，以确保足够的颗粒或纤维彼此紧密接触，以便胶粘剂能使其胶合在一起。

　　胶合板由相对平的单板制成，因此不需要这样的高压。因此，预压步骤是不同的。需要使胶粘剂延展，使单板变平，使板材置于热压板之间。

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