1、纤维干燥

场所/环节/部位：纤维干燥管道

较大危险因素：管道内金属、 砂石碰撞火花、 锅炉烟气火花、 静电火花引起粉尘爆炸。

易发生的事故类型：其他爆炸

　　主要防范措施

　　（１）纤维喷吹管弯头使用陶瓷内衬耐磨件， 并做到定期检查更换。

　　（２）定期检查锅炉烟气排放、 火花隔离设施， 保证正常运行。

　　（３）在干燥管道上设置火花探测和熄灭装置。

　　（４）１０米内配备消防设施。

　　（５）干燥管道应有防静电接电装置， 并每半年检测一次。

　　2、后处理、砂光、车间

　　

　　场所/环节/部位：后处理、 砂光段除尘系统

　　较大危险因素：后处理、 砂光段因板材中存在金属、 沙石切割、 砂光时产生火花， 或废料回收管道中因含金属、 沙石碰撞、 静电产生火花造成粉尘爆炸。

　　易发生的事故类型：其他爆炸

　　主要防范措施

　　（１）在备料段设置杂物分选和金属探测、 剔除装置。

　　（２）在废料回收管道上设置火花探测和灭灭装置。

　　（３）后处理、 砂光段设备和废料回收系统接地装置完好。

　　（４）定期清理设备及作业场所、 除尘器、 废料仓中粉尘。

　　（５）干燥管道应有防雷、 防静电接电装置， 并每半年检测一次。

　　

　　较大危险因素：除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸。

　　易发生的事故类型：其他爆炸

　　主要防范措施

　　（１）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施， 设置监控装置， 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。

　　（２）除尘器应在负压状态下工作。

　　（３）除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。

　　（４）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入， 风管内不出现厚度大于 １ｍｍ 积尘， 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 ２５％计算。

　　（５）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作， 运行工况应是连续卸灰、 连续输灰。

　　场所/环节/部位：车间

　　较大危险因素：车间粉尘扬起后引发二次爆炸， 存在伤亡扩大的危险。

　　易发生的事故类型：其他爆炸

　　主要防范措施

　　（１）应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计， 应设泄爆口， 并达到相应的泄爆面积。

　　（２）禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。

　　（３）建立粉尘清扫制度。 应及时清扫附着在地面、 墙体、 设备等表面上的粉尘， 避免粉尘堆积， 粉尘沉积厚度均不应超过３.２ｍｍ。

　　（４）安全操作规程应置放在作业场所， 易产尘地点应设置负压除尘措施， 禁止采用正压吹扫。 设置岗位粉尘扩散或爆炸的应急处置措施和方案。

　　（５）粉尘爆炸危险场所， 应采取防雷、 防静电措施。

　　场所/环节/部位：木片水洗、 污水处理

　　较大危险因素：硫化氢（木料水洗后发酵产生）

　　易发生的事故类型：中毒和窒息

　　主要防范措施

　　（１）在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。

　　（２）必须严格执行危险作业审批程序， 办理有限空间作业票。

　　（３）作业前， 应先通风， 现场作业人员在佩戴好防毒面具、 安全带等防护用品的前提下， 排净池内的物料； 再检测， 对池内硫化氢、 氧气含量等检测合格后方可作业； 池口至少设两人进行监护， 并能正确使用防毒面具、 空气呼吸器等防护用品。

　　（４）进入自然通风换气效果不良的有限空间， 应采用机械通风， 通风换气次数不能少于 ３～５ 次／ ｈ。 通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。 作业时， 操作人员所需的适宜新风量应为 ３０～５０m3 ／ ｈ。

　　（５）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。

　　（６）作业时间超过 ３０ｍｉｎ 时， 必须重新进行池内气体检测。

　　（７）作业结束后， 清理干净池内工具、 杂物， 作业和监护人员签字保存记录。
(责任编辑：红木家具圈 )