秋风起，天气渐凉，房地产市场的火热程度依旧。据统计，全国100个城市（新建）住宅均价环比连续15个月上涨。令人意外的是，楼市的回暖及楼价的持续高企，却并未能改变红木家具市场持续的疲软状态。

　　在走访众多家具市场及与家具行业人士不断探讨过程中，记者发现家具市场并非想象中那么“疲惫”，定制家具市场持续火爆，中低端家具市场“热度”暗涌，只有红木家具市场延续着它的“高冷”。在这种环境下，如何生存下去并熬过寒冬，是红木家具企业目前迫切需要解决的问题。

　　一、摆脱传统生产工序，引进流水线生产降低成本

　　“家具行业缺乏标准建设，企业的现代化程度亟需提升。”专家指出，我国红木家具行业虽然已经具备了很大的规模，但是红木家具标准化生产还没有跟上产业的发展，标准生产的学习、贯彻相差很远，对行业的指导作用没有发挥出来，致使在红木家具得制造过程中“太传统”，技术装备水平偏低，能源资源消耗较大，生产成本居高不下。

　　“今年行情不好，大多厂家都处于亏本的状态，有的厂家开始寻求新的生存之道，最突出的就是引进流水线生产。”商家表示，采用流水线生产作业，产量高，工价低，质量稳定，而且一条流水线一般只需要十人左右。虽然，传统制作流程一般三到四个人，但产量少，周期长，单价和加工成本高，而且质量也不一定有保障。

　　“和现代板式加具生产有所不同的是，板式家具可以整条线流水，红木只能是部分流水，有的工序还是要传统做法，但是小件可以全流水。比如小官帽、鼓凳、象头椅、皇宫椅都有全流水。我自己就有一条生产鼓凳的流水线，为此节省了不少成本”。商家如是说。

　　雕刻工艺，往往被视为最重要的装饰工艺，更是需要工人依靠刻刀、刀片刻画而来。打磨工艺关乎家具的“面子”，在线条、雕刻部分，打磨工艺关乎最终效果，考验匠人技艺成熟程度。在机器并不发达的时代，一件家具往往需要数日完成。

　　随着现代木工机械与刀具发展的带动，现在的红木加工企业也已经引进了一部分加工机械。例如，各种锯机让工匠告别了手锯；刨床、铣床代替了手工的刨料和耪刨；钻床代替了手工打孔工具；各种小型机械打磨工具的使用，解放了工人多道打磨工序，甚至是雕刻，也可以通过雕刻机完成。这些机械的使用在不影响家具原有韵味的基础上，大大提高了生产效率。而且减少了整体生产的失误，让高效、精确、低成本生产成为可能。

　　二、启用“专攻合作”模式，提升家具生产效率

　　随着红木消费客群的年轻化，过去重材质轻设计的经营理念已经不适应市场的发展潮流。为了迎合年轻的消费者，红木家具企业更加注重考虑消费者的审美，更多地与现代生活方式相结合，在设计上也作出了较大的调整。因此，不少红木家具企业开始将经营重心放在设计及质量把控上，而将生产交给了专攻生产的企业。这种各自细化专攻的合作模式，使得企业可以在最大限度发挥出自己的核心竞争力，大大提高了生产效率和企业的竞争力。

　　据了解，广东新会的不少古典家具厂家就是采取这样的合作模式，走出了自己的发展道路。在新会，有数千家的红木家具生产商，虽然每家生产的家具产品材质和样式好像大致相同，但是认真比较，你会发现工艺和生产技术方面相差还是很大。因此，在设计和资金方面具备明显优势的品牌红木企业，开始主动寻求与生产家具成熟的生产商合作。品牌大企业负责出材料和设计，不同的生产厂家按照设计及工艺要求生产。彼此在各自的专攻的道路上精益求精，这种合作模式不仅节省了家具生产的成本，而且大大提高了家具的生产效率。

　　商家表示，眼下红木家具行业遇到的最大的难题就是价格竞争过于泛滥。“杀敌一千自损八百”的价格竞争并不是长久之计。只有抓住了合作与竞争并存的竞合方式才能走出困境，走得更远。

　　三、注重家具工艺，提高木材的使用率
　　随着现代科技手段的加入，红木家具工艺形成了“现代+传统”的新型制造，更适合大众生活的需求。现在的家具雕刻大多用电脑代替了手工，尤其是中低端的家具十分普遍。“纯手工成本太高，一位做高端传统红木工艺的师傅一个月要一两万的工资，而一般电脑雕刻需要一个师傅的开支大概只有四千，而且产量高很多。”红木家具生产商如是说。

　　据了解，虽然机器提升了生产效率，但是一些工序的手工操作仍不可少。机器雕刻的各种花纹如果没有经过手工处理，显得呆滞不够生动，打磨并非机器能够完成，工人需要用肉眼、手摸检查家具平面凹面是否光滑平整、线条弧度是否流畅合理，这些都是机器无法完成的。一家企业对于手工技艺是否重视并传承，也能看出品牌对于产品的用心程度。手工雕刻赋予了木头手艺人的灵性，能够让线条更有灵性，充满感染力。由此，一些家具企业采用了机雕+手雕的方式，即机器雕刻完成后，工人还会检查、修补，保证雕刻图案的艺术效果，因为机雕的出现更要求企业在雕刻方面精益求精。

　　“家具企业要发展核心有两点，一是生产工艺成本需要降低；二是销售渠道要打开，同质化竞争是很难有出路的。”商家表示，任何家具工艺的核心都是提高木材的使用率。以前的锯板很厚，现在的都比较薄。锯板厚度的变化，直接影响到工艺的操作，原因在于厚度调整的同时也就加大了家具生产工艺的难度，工人更愿意依据家具材料的尺寸进行精雕细刻。

　　红木家具的设计同样是着眼于木材的使用率，一套家具的核心成本说到底还是材料。在开料方面，在传统家具开料过程中木材的使用率在25%左右，现在选用好的开料设备进行开料，材料的使用率可以提高到30%以上。

(责任编辑：红木家具圈 )