干燥过程中各阶段的合理调控是防止木材开裂的技术重点，也是木材干燥工艺的难点。其中，有些常被忽略的因素，如升温速度、应力释放时间、风机速度、终含水率等，需要红木家具企业特别注意。

　　1.干燥开始不能快速升温

　　木材干燥工艺分为预热阶段和干燥阶段。木材进入干燥室后，不能马上进行升温干燥，要先对木材进行高温、高湿处理，使其里、外热透，在工艺上叫做预热处理。预热处理可以提高木材的温度，使木材沿厚度方向均匀热透，提高木材的可塑性。预热处理还能促使木材内部水分均匀分布，平衡全部干燥板材间的含水率差异，创造好的干燥条件，防止开裂和变形。

　　2.干燥后不能马上使用

　　红木干燥结束到组装使用，一般需要放置2周以上时间，以消除干燥应力，平缓含水率梯度。而红木家具企业常常忽略了木材的终了处理。干燥后没有放置足够长的时间就使用，会导致家具在组装之后出现问题。

　　木材干燥阶段有三个处理过程，分别是中间处理、平衡处理和终了处理。中间处理是通过高温高湿处理，促使木材表层吸湿，调整表层和内层水分分布，降低含水率梯度，使已经存在的应力趋于缓和。平衡处理是为了提高整个材堆干燥的均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。终了处理是消除干燥应力所进行的调湿处理。木材终了处理后需放置在干料库内，库内温度应控制在35℃～40℃，相对湿度40%～50%为宜。

　　3.干燥窑内风速需要控制

　　蒸汽型烘干房由风机决定内部风速。风速的大小直接影响干燥的效果，但这一点也常常被家具企业忽视。通常，窑体内下面风速高，上面风速低。风速应该控制在1.5m/s 左右。风速过大会直接导致开裂。窑体内材堆与窑臂之间的风道宽度，是影响风速的一大因素。材堆多高合适?风道宽度多少合适?这对“码垛”的要求很高。理论上讲，风道宽度不小于材堆高度方向上格条总厚度的一半。

　　4.合理调控木材终含水率

　　通过木材干燥、控制生产过程和环境来实现木材含水率的调节。首先，要合理调控木材干燥的终含水率。通常销往南方，终含水率宜控制在15%及以下;销往北方，终含水率宜控制在12%及以下。其次，尽量缩短生产周期，使各零件的含水率同时均衡到位。鉴于实木家具生产周期较长，尽量使零部件实现专业化、流水线生产。再次，在低含水率环境存放。南方企业最好建造除湿房，配备除湿机，控制室内的平衡含水率。另外，对抛光类家具零部件的白坯应控制在12%以内;对非抛光类家具零部件的白坯，应控制在14%以内，方可上油漆。