杉木细木工板是在杉木木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的。其生产工艺包括单板制造、芯板制造和细木工板胶压与加工等三大部分,即杉木小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等过程。
本项目杉木细木工板生产线或车间所用的单板一般都是外购,但也可在建设单位的其他场地或以后将扩建的相邻场地内设置内层单板(衬板)旋切线,旋制部分杉木单板,以便充分利用当地原料或保证产品规模。杉木细木工板是将杉木原木或旋切单板后的木芯,经带锯制材、自然堆垛晾晒及人工干燥窑烘干、横截圆锯截断、双面刨刨光、多片圆锯开料、横截圆锯精截、人工选料与涂胶、拼板机胶拼成芯板、组坯配板、预压、热压覆面、尺寸加工、表面处理、检验分等等过程得到成品。

杉木细木工板生产工艺流程如下(不同企业在实际生产中略有差异):

　 主要工艺技术在杉木细木工板生产过程中,影响其质量好坏的技术因素很多,其中杉木细木工芯板的制造、单板的干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。

1 芯板的制备

(1) 芯板的材种:本项目主要选用人工速生杉木小径材。杉木材软容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。在生产中,不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。

(2)芯板的要求:芯板厚度占细木工板总厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯条,通常采用厚宽比为1∶1 5～2的木条比较适宜,而且芯条的厚度公差要求±0.2ｍｍ左右,以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。芯条必须经过干燥处理,其含水率为6%～12%。

(3) 芯条的制造:本项目采用收购杉木板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。收购或制材的杉木板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率约为30%后,再送入木材干燥窑进行人工干燥。为节省能源和提高木材废料的利用,人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接加热木材干燥窑。窑干周期为5～6ｄ。

(4) 芯板的胶拼与刨(砂)光:杉木芯条拼成芯板有2种方法,一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板,然后再进行表面的刨光或砂光处理,使芯板厚度均匀一致。要求细木工芯板的厚度公差为±0.2ｍｍ,宽度上的弯曲度不能超过2ｍｍ,含水率在12%以下,无严重材质缺陷,以保证细木工板的质量。另一种是芯条不预先胶拼,直接排成芯板。芯板可采用机拼(拼板机)或手拼的胶拼工艺。