中密度纤维板（简称中纤板，即MDF）在使用时对表面质量有很高的要求，尤其要进行表面装饰时，特别要求板材表面平整、细腻以及有很高的结合强度。而中纤板特点是：内部组织均匀，抗弯曲强度好，纤维间粘结强度、抗击强度大；表面平整光滑，便于粘贴薄木等，不存在加工缺陷（离移缝、叠层）及节疤、裂缝等；机械加工和装配性能良好，锯截、开榫、开槽、砂光等性能类似木材；其他材料的粘结力强，用木螺钉、钉子接合的强度高；容易雕刻和铣削成型面，由于板层组织均匀，中心部分和表面基本一致，而且其密度也近似木材，所以可雕刻；中纤板边缘可按任何性质加工；板边密度坚固，可不使用封边材料而直接涂饰。

而砂光机是用于各种人造板材、木制品构件和木制零件的精加工设备，提高加工件的尺寸精度、表面平直度和光洁度，为木制零件的油漆或板材的二次加工（木纹印刷、贴纸和贴薄木等）获得良好的基面。但是，通过砂光生产过程会把中纤板自身存在的质量缺陷以及在砂光过程造成的质量缺陷体现出来，现在我们主要谈的是中纤板面线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕问题。

1 线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕

1.1 线条状凸起砂痕（即中纤板板面砂光后板面纵向有凸起的线条状痕迹），一般在用粉笔等在板面划时容易发现，很严重时用肉眼就能在板面上找到凸起的线条状痕迹，一般严重的用手也可以感觉得到，轻微的用手触摸不出来需要用粉笔划才能显现出来。

1.2 线条状凹陷砂痕（即中纤板板面纵向有凹下去的线条状痕迹，就像板面被划伤一样留下条状的痕迹），一般用粉笔等在板面划时容易发现，很严重时用肉眼就能在板面看见一条条像线一样的划痕，一般用手指甲在板面上轻微划时也能感觉得到，轻微的用于触摸不出来，要用粉笔划才能显现出来。

2 线条状凸起砂痕和线条状凹陷砂痕产生的原因

2.1 产生线条状凸起砂痕的原因

所谓的凸起砂痕就是指砂带局部掉砂粒或局部砂带失效后，在该位置造成板面有砂光不到的位置而产生的板面凸起砂痕，而造成砂带脱砂粒的情况有以下几种：

2.1.1 由于中纤板里有硬物造成砂带脱砂粒而产生的线条凸起砂痕，中纤板内有异物，异物又分偶然性异物，如设备掉螺丝钉之类的，随机产生的异物；也有的是木材原料里夹杂的异物，如采伐木材原料时在运输过程中夹带的沙石或者收购的木片中夹带有的沙石；以上两种情况使砂带碰到这些硬东西后就容易出现掉砂情况，这样就造成中纤板面有线条状凸起砂痕。

2.1.3 上产线上清洁工随意吧地面上的旧纤维丛纤维风送系统回用到中纤板里面，由于掉落在地面的纤维容易夹杂有砂石，设备螺栓或铁质的物品等硬物，回用这些含有杂质的旧纤维会造成砂带掉砂粒后中纤维板面有线条凸起的砂痕。

2.1.3 由于现在很多生产厂家都用粉尘作为燃料，粉尘是中纤板的表面预固化层经砂光机抛光切削产生的，砂带用久后会出现脱砂粒或者砂带自身质量问题造成脱砂粒的问题，这样在砂光后的粉尘里夹杂有砂粒，而现在粉尘在燃烧过程中均采用的喷射式进行粉尘燃烧的，这样夹在粉尘里的砂粒虽然是在锅炉高温下但其不易融化（一般砂带砂粒的材质是炭化硅或者金刚玉，其融点超过2000℃，而锅炉温度一般是1000℃左右），此时如果纤维干燥采用的是烟气干燥，锅炉的除尘器效果不好的话，砂粒很容易通过烟气风送系统进入纤维输送系统，从而造成生产的过程中纤板里有砂粒硬物导致中纤板在砂光过程中容易出现脱砂，从而产生线条状凸起砂痕的板面质量缺陷。

2.1.4 中纤板放置冷却时间不够就进行砂光也会使中纤板产生线条状凸起砂痕缺陷，由于中纤板的胶黏剂没有完全固化，容易粘到砂带的局部使砂带面局部受到堵塞后散热不良，使砂带失效造成中纤板板面产生线条状凸起砂痕。

2.1.5 砂带胶黏剂的选择对砂带砂粒脱落也有影响，砂粒是靠胶黏剂通过定向植砂到带基上，如果胶黏剂质量不好，在砂带高速工作产生高温的时候胶黏剂老化或者结合力下降，把持不住砂粒，导致掉砂，从而在中纤板面产生线条状凸起砂痕。

2.1.6 砂带的运输过程对砂带质量也有影响，在砂带运输过程中的粗暴装卸也能导致砂带砂粒脱落给中纤板板面出现线条状凸起砂痕带来一定的质量缺陷。

2.1.7 砂光机抽风不足也对砂带有影响，中纤板在砂光的时候由于前道工序砂带磨损砂粒崩裂从砂带上掉到板面，抽风不足没有抽掉掉在中纤板上板面的砂粒，跟着中纤板到后一道砂光工序时砂带就与中纤板板面上的砂粒碰到一起，导致后道砂带掉砂粒，从而使中纤板板面出现有线条状凸起砂痕的质量缺陷，出现这样的情况，一般是在中纤板砂光的上板面，因为中纤板砂光的下板面的砂粒直接掉下去被抽风抽走或者直接掉到地上，因而对板面没有影响。

2.1.8 砂带的储存对砂带有一定的影响，砂带要在一定的温度湿度下储存，如果没用良好的储存环境，使砂带胶黏剂老化也导致砂带砂带掉砂，从而造成中纤板板面有线条状凸起砂痕的质量缺陷。

2.2 产生线条凹陷砂痕的原因

2.2.1 因为现在厂家评价砂带的好坏以寿命来衡量，一些砂带生产厂家在选砂带砂粒的时候比标准的砂粒粒度大，如60目的砂带选用比60目粗的砂粒，或掺杂一些粗砂粒，砂带的寿命就比较好了，但是这些粗砂粒会在板面上留下一些凹陷下去的线条状划痕，也就是所说的线条状砂痕。

2.2.2 由于砂光机砂辊表面划伤，在砂辊表面产生凸起物，这样在砂光过程使砂带在该位置凸起，中纤板在砂光时会由于该位置的砂粒凸起造成这个位置的中纤板板面切削量比较大，这样就会因为切削量大而产生凹下去的线条状划痕，严重时肉眼就能看见。

2.2.3 砂光机的附属运输设备表面有硬物凸起时也是造成中纤板板面有线条状凹陷砂痕的原因，这主要是在中纤板近板辊上容易出现，因为在进板时近板辊夹紧中纤板工件往前送，如果近板辊上有凸起物就会在板面留下一个划痕，虽然进行砂光后有部分划痕能消除掉，但是也有部分划痕不能消除掉，主要就会造成中纤板板面有凹陷下去的线条状划痕。

3 线条状凸起和凹陷砂痕的解决办法

3.1 解决线条状凸起砂痕的方法

3.1.1 生产过程中使用木片水洗系统，采用木片水洗系统主要的目的是除掉木片里含有的砂子、石头、铁质等硬物杂质，并定期对水洗系统使用的水进行更换，更换出来的水经沉淀处理后重新使用，这样既有效的保证了水的质量，也消除了由于木片水洗系统的水长时间使用后细砂含量过高而产生的质量问题。

3.1.2 加强对生产线清洁工的管理工作，杜绝不合格纤维回收使用，防止砂子、石头、铁质等硬物杂质进入纤维使用，对解决线条状凸起砂痕有一定的帮助。

3.1.3 对使用烟气进行纤维干燥的干燥系统，要定期对热能工厂的烟气除尘器进行清理，不能让夹在粉尘里不能燃烧的砂带粒通过纤维风送系统进入中纤维板造成线条状凸起砂痕的质量缺陷。

3.1.4 中纤板一定要在通风透气良好的地方冷却放置48h后才能进行砂光，这样使板里的胶水有足够的时间进行完全固化，这样进行的砂光工作就不会产生因为砂带局部砂粒受堵给砂带的质量带来影响，很好的解决了因为中纤板放置时间不够带来的板面有线条状凸起砂痕的问题。

3.1.5 对砂带生产厂家进行严格的挑战，特别是要对其生产工艺有所了解，对砂带生产过程稳定性进行控制，这样就不会出现因为砂带砂粒胶黏剂的问题造成砂粒脱落而产生线条状凸起砂痕的质量问题。

3.1.6 对砂带运输过程，要用硬纸皮外包胶带，放置砂带时要轻拿轻放，不能用力抛置或其他粗暴的搬运方式，运输过程要尽量保持平稳，不要让砂带在车厢里激烈摆动，避免因为外力造成砂带砂粒的脱落从而产生线条状凸起砂痕的质量问题。

3.1.7 对砂光机除尘风机风量进行测量计算，保证砂光机除尘风机的效果，不让砂带砂粒掉在中纤维板板面，解决由此带来的条状凸起砂痕的质量问题。

3.1.8 对砂带的储存，做专门的砂带房来放置砂带，保持砂带房温度在20℃左右，相对湿度在60%左右，这样才能对砂带有很好的保存，保证砂带的质量不受到影响，减少由此带来的砂带掉砂问题而产生的条状凸起砂痕的质量缺陷。

3.2 解决线条状凹陷砂痕的方法

3.2.1 解决砂带生产质量稳定可靠的生产厂家，保证砂带的质量，因为中纤板生产厂家一般不会对砂带的平整度进行检测，特别是对砂带砂粒的检测，常规只对砂带进行试用再采购的方式，从使用的效果来判断自己选用的砂带生产厂家。所以这就要求中纤维生产厂家对砂带的生产厂家进行选择以确保砂带的质量，解决由于砂带砂粒质量问题带来的中纤板板面有线条状凹陷砂痕质量缺陷的问题。

3.2.2 定期对砂光机砂辊进行检查，必要时拆下进行重新打磨抛光，确保砂辊工作面的平整光滑，解决由于砂辊工作不平而造成的中纤板板面有线条状凹陷砂痕的质量缺陷。

3.2.3 对砂光机的附属运输辊进行检查，清理运输辊表面的杂质，确保运输辊工作面的平整光滑，解决由于运输辊工作不平而造成的中纤板板面有线条状凹陷砂痕的质量缺陷。

4 结论

通过以上方法，可以有效的解决线条状凸起砂痕和线条状态凹陷砂痕问题，为中纤板板面进行二次加工（即贴面）提供了很好的质量保证，使中纤板的加工领域得到了进一步的扩展，提高了产品的附加值。